Защита промышленных бетонных полов
Эксплуатируемые бетонные полы на всем сроке службы подвергаются различного рода механическим и химическим нагрузкам.
Складские помещения, промышленные предприятия и производственные цеха, паркинги и логистические центры выбирают промышленные бетонные полы, как наиболее простой и экономичный способ создания прочного, долговечного и достаточно эстетичного покрытия в помещении. Бетонные полы неплохо приспособлены к движению многотонной техники, ударным нагрузкам и воздействию различных веществ. Однако, если не применять на бетонных основаниях различные способы защиты, то, вне зависимости от условий использования, оно очень скоро придет в негодность и потребует ремонта.
Для бетонных промышленных полов можно выделить несколько типов о воздействий, способствующих деформации покрытия:
На начальном этапе укладки и последующего набора прочности главной посаностью является преждевременное пересыхание бетонной смеси. Во время процесса «вставания» бетона происходит активное испарение влаги из толщи бетона. Если этот процесс проходит слишком быстро, в дальнейшем можно наблюдать появление на поверхности мелких трещин и образование цементного «молока» - мелкой влажной пыли. Для предотвращения этого используют раньше использовали полиэтиленовую пленку, которой накрывали поверхность затертого бетона. Сейчас на смену пленке пришли мембранообразователи - лаки на основе эпоксидных смол. Другие названия таких веществ – силеры или кьюринги.
Основное назначение силеров для бетона – создание на поверхности тонкой глянцевой пленки, предохраняющей от слишком быстрого испарения влаги и защищающей поверхность от внешнего воздействия. В процессе использования бетонного пола такая пленка стирается и может потребовать восстановления. Расход лаков для бетона составляет примерно 150-200 мл.\кв.м. Важно отметить, что использование силеров исключает последующее покрытие каким-либо другим составом, поэтому для применения обеспыливающей пропитки, создания полимерного пола или нанесения ПММА необходимо будет произвести зачистку поверхности.
В качестве альтернативного способа защиты бетонного пола является использование упрочняющей и обеспыливающей пропитки.
Обеспыливающая пропитка - это водная эмульсия на натриевой или литиевой основе, обладающая высокой проникаемостью. Благодаря водному компоненту пропитка легко проходит в поры бетона и полимеризуется там, заполняя пустоты и связывая мельчайшие частицы внутри самого основания. Таким образом, верхний слой бетона оказывается упрочненным и обеспыленным без образования поверхностной пленки. Основными преимуществами пропитки являются единоразовое нанесение, отсутствие истираемого слоя, матовый блеск поверхности, усиливающийся в процессе эксплуатации или полировки, нетоксичность, взрывобезопасность , а также дополнительное упрочнение бетона до 40%. Расход пропитки для бетона составляет 140-350 мл\кв.м. в зависимости от пористости основания.
Сравнительная таблица лаков и пропиток.
| Параметр | Расход, л., на 1 кв.м. | Наличие запаха | Срок службы | Средняя стоимость, руб. за 1 л. | Средняя стоимость за 1 кв.м. |
| Лак по бетону | 0,15-0,2 | Да, сильно выраженный | 1-3 года | 150-250 руб | 40 руб\кв.м. |
| Обепыливающая пропитка | 0,14-0,35 | Нет, слабый | От 10 лет | 350-500 | 110 руб.\кв.м. |
При выборе покрытия важно помнить, что пропитка и лак не сочетаются с друг другом – если бетонный пол был покрыт лаком, то при потребности в обеспыливании пропиткой поверхность необходимо будет очистить шлифовальной машиной и тщательно промыть от масел, кислот и других химических веществ щелочным и водным растворами.
Полимерные покрытия бетона считаются скорее еще одним видом полов – декоративных или промышленных, нежели способом защиты поверхности. В основном потому, что такие покрытия подразумевают послойное нанесение, распределяются по системам полимерных полов, и имеют собственные градации степени нагрузки. Полимерные покрытия бесшовны, вариативны в цветовых сочетаниях и декорировании, могут быть армированы кварцевым песком , экологичны нетоскичны после полимеризации. Некоторые полимерные покрытия также обладают повышенной химстойкоостью, токопроводимостью и могут находиться в контакте с питьевой водой.
ПММА-покрытия, несмотря на подобную многослойность укладки, все же считаются одним из способов защиты бетонного основания от высоких ударных и истирающих нагрузок.
Использование ПММА обосновано в местах повышенных механических, химических и прочих видов нагрузок. Стоимость покрытий на основе полиметилакрилатов достаточно высока – поэтому чаще всего такие полы можно встретить на въездах и выездах с паркингов, цехах с вибрационным оборудованием (мукомольные цеха), помещениях с низкими температурами (промышленные холодильные и морозильные камеры) и дорожном строительстве. Достоинствами ПММА являются быстрота высыхания, возможность нанесения и, схватывания при отрицательных температурах, высочайшая сопротивляемость нагрузкам нечувствительность к перепадам температур и воздействию большинства химических веществ. К минусам можно отнести сравнительно высокую стоимость, а также ограниченное количество систем.