Бетон – основа современного строительства. Он применяется на всех этапах возведения, ремонта или реконструкции зданий и сооружений, и, в том числе, при устройстве промышленных полов.
Бетонные полы – это экономичный, быстрый и относительно простой способ создания полов в жилых, торговых, складских и промышленных помещениях. Такие полы экологичны, прочны, долговечны и могут выдерживать нагрузки различных уровней.
Преимущество бетонных полов выступают как возможность их самостоятельной эксплуатации, так и использование в качестве основы под различные покрытия.
Устройство любого бетонного пола проходит следующие этапы:
1. Сначала, помещение с бетонируемым полом разбивается на сектора – «карты» с помощью установки специальных направляющих. Размер и соотношение сторон в таких картах зависит от формы и площади помещения. Как правило, это секции 3х3, 6х6, 9х9 метров. Подобная система позволяет производить равномерную укладку бетонной смеси, ее вибрирования, выглаживания и затирки и существенно облегчает контроль за максимальной плоскостью поверхности. Стыки карт в дальнейшем служат для устройства температурных или деформационных швов.
2. На этапе разбивки на карты также может монтироваться арматурный каркас и осуществляться укладка пароизолирующей пленки под бетонную основу.
3. После укладки бетонной смеси в карту необходимо произвести виброобработку. Вибрирование бетона различается на поверхностное и глубинное. Первое осуществляется путем проведения по поверхности бетонной стяжки специальной заглаживающей виброрейки. Этот способ предпочтительно использовать при укладке стяжки небольшой толщины – не более 100 мм. Для стяжек большей толщины необходимо применять обработку глубинным вибратором. Глубинное вибрирование бетона позволяет удалить пузырьки воздуха, уплотнить составляющие смеси и поднять на поверхность лишнюю влагу. Для вывода лишней влаги также может применяться вакуумирование бетона.
4. На финишном этапе механизированной обработки бетонного покрытия применяются технологии затирки или заглаживания. Обработка поверхности бетона бетоноотделочными (затирочными) машинами позволяет получить ровную, гладкую, прочную и износостойкую поверность. На этом этапе для повышения прочности и снижения истираемости покрытия в верхний слой бетона могут добавляться специальные сухие смеси – топпинги. Затирка бетонного пола, в свою очередь, также осуществляется в два прохода. Черновая затирка осуществляется затирочным диском, финишная – с помощью затирочных лопастей.
5. Нарезка, уплотнение и герметизация деформационных швов является последним этапом устройства бетонного пола и, как правило, производится на 2-3 сутки. Однако, некоторые шоврезчики позволяют нарезать швы и по более свежему бетону. Устройство деформационных швов позволяет предотвратить самопроизвольное растрескивание покрытия.
Важно помнить, что полученное бетонное основание необходимо защитить от преждевременного пересыхания и появления трещин. Для этих целей используются лаки по бетону (т.н. силеры или кьюринги), образующие стираемую со временем гладкую глянцевую мембрану на поверхности бетона.
Необходимость создания дополнительного покрытия обычно определяется назначением и условиями использования помещений. Так например, устройство бетонных полов в заводских и складских помещениях, на паркингах, подчиняется требованиям повышенной прочности и устойчивости к истираемости , поэтому там чаще всего используют топпинговые сухие смеси.
В помещениях с повышенными требованиями к гигиеничности и химической стойкости используются полимерные полы. Также это актуально и при потребности в устройстве декоративных полов.
Общим для всех бетонных полов, требованиям выступает их беспыльность. На первоначальном сроке эксплуатации с этой задачей может успешно справится лак для бетона. Однако, со временем такое внешнее покрытие подвержено истираемости и требует повторного нанесения. Альтернативой становятся обеспыливающие проникающие составы для бетона или полимерное покрытие.